Установка гидроочистки нефтепродуктов

В последние годы отмечается возрастание роли и значения процессов гидроочистки нефтепродуктов. Это связано, с одной стороны, с ужесточением требований к содержанию серы во всех видах топлива, а с другой, - с вовлечением в процесс гидрооблагораживания всё более тяжёлых нефтяных фракций. Решение этих проблем невозможно без совершенствования применяемых реакторов с улучшенными свойствами катализаторов. В связи с этим наше предприятие разработало установку по гидроочистке светлых фракций При этом мы использовали опыт отечественных и зарубежных компаний.

В настоящее время разработана новая установка гидроочистки, в которой был применён ряд технологических приёмов, обеспечивающих формирование эффективного каталитического преобразования молекул углеводорода и позволяет получать гидрогенизат с содержанием серы не более 0,5 ppmw, как правило - менее 0,1 ppmw. разработанный нами реактор имеет ряд преимуществ:

корректировка режима термообработки на всех стадиях;

использование носителей в сферической форме;

введение в состав катализатора цеолита с целью возможности вовлечения в перерабатываемое сырьё тяжёлых компонентов, в частности, - вакуумного газойля. мы используем катализаторы в шариковой форме которые перспективны, во-первых, по причине улучшенных физико-механических характеристик

возможности достижения плотной упаковки слоя без применения специальных дорогостоящих устройств;

однородности слоя и отсутствие флюктуаций плотности;

отсутствия мелких фракций (пыли и мелочи) в слое катализатора как при загрузке, так и в процессе эксплуатации;

отсутствия значительной усадки слоя катализатора по мере эксплуатации.

Кроме того, применение шариковых катализаторов обеспечивает более равномерную отработку слоя при эксплуатации и, соответственно, увеличение среднего срока службы. Наконец, есть основания полагать, что шариковая форма катализаторов обеспечивает более полное протекание целевых реакций гидроочистки, то есть повышение активности и селективности.

Также на установке осуществлено автоматическое управление с минимальным количеством обслуживающего персонала - три человека установка не нуждается в дополнительных коммуникациях (пар, газ, канализация и т.д.) оборудование безопасно все компоненты и узлы многократно проверены и по работе не вызывают нареканий.

Установка работает по традиционному принципу в ней нет революционных решений не проверенных временем. В печи применен лучший в мире жаростойкий теплоизоляционный кирпич на основе вермикулита что исключает теплопотери , следовательно лучший в отрасли КПД печи . так же в печи применены одни из самых передовых в мире блочные горелки производства Ю Корея данные горелки обладают простотой конструкции КПД по сравнению с российскими аналогами выше на 30% отличная устойчивость в работе, обеспеченность запчастями. применен передовой принцип действия работы печей ( пламя горелки не просто проходит сквозь топку печи как в большинстве конструкций а доходит до задней стенки рассекается и по внешней стороне блока змеевиков еще раз отдав тепло на нагрев сырья по дымоходу поступает в рекуператор тепла где происходит предварительный нагрев сырья отработавшими газами , что способствует полному отбору тепла на данной установке.

В установке предусмотрена система утилизации тепла с помощью теплообменников что обеспечивает экономию как электроэнергии так и топлива для горелок . охлаждение получаемого продукта комбинированное летом воздушно-водяное, когда температура воздуха выше 20 градусов воздушные охладители не в состоянии сконденсировать и охладить продукт, поэтому после воздушных охладителей ставятся водяные, зимой в них потребности нет, поэтому вода сливается и не является зимой проблемным фактором.

В связи с тем, что на гидроочистку подается широкая светлая фракция углеводородного сырья, после реактора очищенная фракция поступает на блок ректификации насосы подачи сырья на переработку установки оборудованы частотными регуляторами (регулируют чистоту вращения вала насоса и плавный пуск) что позволяет без запорной системы как на других установках регулировать объем подачи сырья с точностью до сотых долей процентов увеличивает ресурс насосов в 3-5 раза уменьшает до 50 % потребления эл. энергии , упрощается технологическая схема что однозначно повышает надежность установки.

Все оборудование защищено блокировками от нештатного проведения работ (повышенное или пониженное давление , отсутствия сырья , повышенные или пониженные температуры и т.д.) в случае каких либо неисправностей в работе установка автоматически отключается и включается звуковая и световая сигнализация.

Схема