Установка атмосферной разгонки нефти

Автоматическое управление с минимальным количеством обслуживающего персонала - два человека. простота обслуживания , для работы достаточно специалистов средней Технической квалификации (возможность обучения специалистов на собственной установки с прохождением практики в г Челябинске). возможность установки дополнительных погонов для получения дополнительных продуктов. например получения керосина или уайт спирита, получения легкой фракции ДТ которая содержит мало парафинов, что в дальнейшем позволит данную легкую фракцию не подвергать депарафинизации, с дальнейшем кампаудированием ее с тяжелой депарафинизированной фракцией.

Взможность регулирования в каждом получаемом продукте начало и конец кипения. в дт возможность задавать температуру вспышки. установка не производит ни каких отходов, не нуждается в дополнительных коммуникациях (пар, газ, канализация и т.д.) применяемое оборудование работает на многих (15) предприятиях отлично себя зарекомендовало в том числе и в Казахстане. оборудование безопасно, ни на одной из установок не случалось каких либо непредвиденных обстоятельств а первые установки данной серии были запущены в производство девять лет назад.

Оборудование работает по традиционному принципу. в нем нет революционных решений, не проверенных временем. В печи применен лучший в мире жаростойкий теплоизоляционный кирпич на основе вермикулита что исключает теплопотери , следовательно лучший в отрасли КПД печи . так же в печи применены одни из самых передовых в мире блочные горелки производства Ю Корея данные горелки обладают простотой конструкции. КПД по сравнению с российскими аналогами выше на 30%. отличная устойчивость в работе, обеспеченность запчастями. применен передовой принцип действия работы печей ( пламя горелки не просто проходит сквозь топку печи как в большинстве конструкций, а доходит до отбойника далее рассекается по внешней стороне блока змеевиков, еше раз отдав тепло на нагрев сырья по дымоходу поступает в рекуператор тепла, где происходит предварительный нагрев сырья отработавшими газами , что способствует полному отбору тепла на данной установки.

В установке предусмотрена система утилизации тепла с помощью теплообменников что обеспечивает экономию как электроэнергии так и топлива для горелок . охлаждение получаемого продукта комбинированное летом воздушно-водяное. когда температура воздуха выше 20 градусов, воздушные охладители не в состоянии сконденсировать и полностью охладить продукт, поэтому после воздушных охладителей ставятся водяные , зимой в них потребности нет поэтому вода сливается и не является зимой проблемным фактором .

Ректификационная колонна имеет заводское двухслойное теплоизоляционное покрытие , режимы ректификации контролируются датчиками информация от которых поступает на пульт управления. в следствии чего оператор может регулировать условия в которых протекает процесс ректификации, что обеспечивает возможность переработки нефти (газоконденсата) разной плотности .

Насосы подачи сырья на переработку установки оборудованы частотными регуляторами (регулируют чистоту вращения вала насоса и плавный пуск) что позволяет без запорной системы как на других установках регулировать объем подачи сырья с точностью до сотых долей процентов увеличивает ресурс насосов в 3-5 раза уменьшает до 50 % потребления эл. энергии , упрощается технологическая схема что однозначно повышает надежность установки.

Все оборудование защищено блокировками от нештатного проведения работ (повышенное пониженное давление , отсутствия сырья , повышенные ,пониженные температуры и тд) в случае каких либо неисправностей в работе установка автоматически отключается и включается звуковая и световая сигнализация.

Схема